Proizvodni procesi za plastične steklenice PET so v glavnem sestavljeni iz injekcijskega raztegljivega pihanja (ISBM) in ekstruzijskega raztegljivega pihanja (ESBM). Med temi je postopek ISBM bolj razširjen zaradi enostavnosti nadzora, visoke proizvodne učinkovitosti in minimalnega nastajanja odpadkov in okvarjenih izdelkov.
Ključni dejavniki, ki vplivajo na postopek pihanja, vključujejo predoblikovanje, ogrevanje, pred{0}}pihanje, kalup in okoljske pogoje. Predoblike zahtevajo uporabo PET materiala z molekulsko maso v razponu od 31.000 do 50.000 in intrinzično viskoznostjo med 0,78 in 0,85 cm³/g. Delež uporabljenega sekundarnega recikliranega materiala ne sme biti prevelik (običajno pod 5 %), brizgane{10}}predoblike pa je treba kondicionirati vsaj 48 ur pred uporabo.
PET plastenke lahko glede na vsebino razdelimo na plastenke pod tlakom (npr. za gazirane pijače) in plastenke brez tlaka (npr. za vodo, čaj, olje itd.). Steklenice, namenjene čajnim napitkom, so običajno spremenjene plastenke PET-v mešanici s polietilen naftalatom (PEN)-ali kompozitne steklenice, ki združujejo PET s termoplastičnimi poliarilati; te različice lahko prenesejo temperature nad 80 stopinj. Ustrezna proizvodna oprema-, kot so stroji ISBM, ki jih proizvajata podjetja, kot sta SIDEL (Francija) in KRONES (Nemčija)-, na splošno obsega pet glavnih komponent: sistem za dovajanje predoblik, sistem za ogrevanje, sistem za pihanje steklenic, nadzorni sistem in pomožne enote. V fazi kontrole kakovosti morajo jeklenke pod tlakom hkrati izpolnjevati zahteve tako za obremenitveni test kot tudi za tlačni test. Z integracijo tehnik, kot je pomik-naprej popravek v kombinaciji s-zaprto povratno zanko, 3D optične meritve in prilagodljivi povratni mehanizmi, je bila natančnost nadzora debeline stene in splošna konsistentnost izdelka znatno izboljšana.